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人防安装规范

归档日期:07-18       文本归类:防护工程      文章编辑:爱尚语录

  人防安装规范_建筑/土木_工程科技_专业资料。9 孔口防护设施的制作及安装 9.1 防护门、防护密闭门、密闭门门框绮的制作 9.1.1 门框堵的混凝土浇筑.应符合下列规定: 1 门框堵应连续浇筑,振捣密实.表面平整光滑.无蜂窝、孔洞、露筋; 2

  9 孔口防护设施的制作及安装 9.1 防护门、防护密闭门、密闭门门框绮的制作 9.1.1 门框堵的混凝土浇筑.应符合下列规定: 1 门框堵应连续浇筑,振捣密实.表面平整光滑.无蜂窝、孔洞、露筋; 2 预 埋 件应除锈并涂防腐油漆.其安装的位里应准确,固定应牢靠; 3 带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋的表面应保持 清洁。 9.1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置和制作,应符合设计要求和本规范第6.3节 的规定。 9.1.3 门框坡的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的 0.5%,且应修整完好。 9.2 防护门、防护密闭门、密闭门的安装 9.2.1 门扇安装应符合下列规定: 1 门扇上下铰页受力均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后密封条压缩t均匀,严密不漏气; 2 门扇启闭比较灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面标有闭锁开关方向; 3 门扇能自由开到终止位置; 4 门扇的零部件齐全,无锈蚀,无损坏。 9.2.2 密封条安装应符合下列规定: 1 密封条接头宜采用450坡口搭接,每扇门的密封条接头不宜超过2处; 2 密封条应固定牢靠,压缩均匀;局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%; 3 密封条不得涂抹油漆。 9.3 防姗波活门、防爆超压排气活门的安装 9.3.1 防爆波悬摆活门安装,应符合下列规定: 1 底座与胶板粘贴应牢固、平整.其剥离强度不应小于0.5 NPa; 2 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密; 3 悬板应启闭灵活,能自动开启到限位座; 4 闭锁定位机构应灵活可靠。 9.3.2 胶管活门安装,应符合下列规定: 1 活门门框与胶板粘贴牢固、平整.其剥离强度不应小-TO.5M Pa; 2 门扇关闭后与门框贴合严密; 3 胶管、卡箍应配套保管.直立放置; 4 胶管应密封保存。 9.3.3 防垠超压排气活门、自动排气活门安装,应符合下列规定: 1 活门开启方向必须朝向排风方向; 2 穿墉管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直; 3 活门在设计超压下能自动启闭,关闭后闷盘与密封圈贴合严密。 9.4 防护功能平战转换施工 9.4.1 人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原 则。 9.4.2 防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。 9.4.3 防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求:预埋件应除 锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。 9.4.4 人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成: 1 采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位; 2 供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施; 3 防爆波清扫口、给水引人管和排水出户管。 9.5 防护设施的包装、运输和堆放 9.5.1 防护设施的包装,应符合下列规定: 1 各类防护设施均应具有产品出厂合格证; 2 防护设施的零、部件必须齐全,并不得锈蚀和损坏; 3 防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称和数量。 9.5.2 门扇、门框的运输,应符合下列规定: 1 门扇棍凝土强度达到设计强度的70%后,方可进行搬移和运输; 2 门扇和钢框应与车身固定牢靠,避免剧烈碰撞和振动。 9.5.3 防护设施的堆放,应符合下列规定: 1 堆放场地应平整、坚固、无积水; 2 金属构件不得露天堆放; 3 各种防护设施应分类堆放; 4 密闭门及钢框应立式堆放,并支撑牢靠; 5 门扇水平堆放时,其内表面应朝下;应在两长边放置同规格的条形垫木;在门扇的跨中处不 得放置垫木。 9.6 工程验收 9.6.1 门扇、门框坡制作的允许偏差应符合表9.6.1的规定。 表9.6.1 门扇 、 门框姗制作的允许偏差 9.6.2 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表9.6.2的规定。 9.6.3 钢结构门扇安装的允许偏差应符合表9.6.3的规定。 9.6.4 防姗波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合表9.6.4的 规定。 10 管道与附件安装 10.1 密闭穿墙短管的制作及安装 10.1.1 当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。 当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 10.1.2 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管,应采用壁厚大于3mm 的钢管。 10.1.3 通风管的密闭穿墙短管,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严 密。 10.1.4 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整,其翼高宜为30~50mm。密闭翼 环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 10.1.5 密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应 与所在墙面垂直.管端面应平整。 10.1.6 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合下列规定: 1 电缆 、电线 给水排水穿墙短管应大于40mm; 3 通风穿墙短管应大于100mm。 10.1.7 密闭穿墙短管作套管时.应符合下列规定: 1 在套管与管道之间应用密封材料填充密实.并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管 径的3~5倍.且不得小于100mm; 2 管道在套管内不得有接口; 3 套管内径应比管道外径大30~40mm。 10.1.8 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。 抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块 抗力片的槽口必须对插。 10.1.9 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼 环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢.且不得露出墙面。 10.2 通风管道与附件的制作及安装 10.2.1 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊 缝应饱满、均匀、严密。 10.2.2 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接, 其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 10.2.3 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。 当设计无具体要求时.钢板厚度应大于0.75mm。 10.2.4 工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头; 另一端宜设在通风机房或控制室.并应安装球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。 10.2.5 通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 10.2.6 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应标示清晰、准确。 10.3 给水排水管道、供油管道与附件的安装 10.3.1 压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管,其接口应采用油麻 填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂浆抹口。 10.3.2 油管丝扣连接的填料,应采用甘油和红丹粉的调和物,不得采用铅油麻丝。油管法兰 连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板,不得采用普通橡胶垫圈。 10.3.3 防娜清扫口安装,应符合下列要求: 1 当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁,安装 应严密; 2 清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。 10.3.4 与工程外部相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作, 启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前,应逐个进行 强度和严密性检验。 10.3.5 各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。 10.4 电缆、电线 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时,应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封 材料充填,填料应捣固密实。 10.4.2 电缆、电线暗配管穿越防护密闭用场或密闭隔墙时,应在姗两侧设置过线盒.盒内不得 有接线头。过线盒穿线后应密封,并加盖板。 10.4.3 灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗 配管应与结构钢筋点焊牢固。 10.4.4 电缆、电线暗配敷设完毕后,暗配管管口应密封。 10.5 排烟管与附件的安装 10.5.1 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3mm;管道连接宜采用 焊接。当采用法兰连接时,法兰面应平整,并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫。 10.5.2 埋设于混凝土内的铸铁排烟管,宜采用法兰连接。 10.5.3 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机 排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。 10.5.4 排烟管的安装。应符合下列规定: 1 坡度应大于0.5%,放水阀应设在最低处; 2 清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密; 3 当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采用石棉绳填充密实; 4 排烟管与排烟道连接处,应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。 10.5.5 排烟管的地面出Cl端应设防雨帽;在伸出地面150~200mm处,应采取防止排烟管堵塞 的措施。 10.6 管道防腐涂漆 10.6.1 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 10.6.2 涂漆前应清除被徐表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等物。 10.6.3 污涂漆施工必须有相应的防火措施。 10.6.4 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,可不涂漆。但接头和破 损处应涂漆。 10.6.5 埋地管道或地沟内的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道沥青漆;工程内明敷的管道, 应先涂两道防锈漆,再涂两道面漆。 10.6.6 埋地铸铁管,应涂两道沥青漆,再涂一道面漆;工程内明敷的铸铁管,应先涂两道防 锈漆,再涂一道面漆。 10.6.7 涂层质量应符合下列规定: 1 涂层应均匀,颜色应一致; 2 涂膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷; 3 涂层应完整,无损坏、流淌。 11 设备安装 11.1 设备基础 11.1.1 基础表面应光滑、平整,并应设有坡向四周的坡度。 11.1.2 基础混凝土养护14d后,方可安装设备;二次浇筑混凝土养护28d后,设备方可运转。 11.1.3 混凝土设备基础的允许偏差,应符合表11.1.3的规定。 表 11.1.3 混凝土设备甚础的允许偏差 11.2 通风设备安装 11.2.1 通风机安装应符合下列规定: 1 风机试运转时.叶轮旋转方向正确,经不少于2h运转后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温 度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃ 。 2 离心风机与减振台座接触紧密,螺栓拧紧.并有防松装置; 3 管道风机采用减振吊架安装时.风机与减振吊架连接紧密,牢固可靠;采用支、托架安装时, 风机与减振器及支架、托架连接紧密,稳固可靠。 11.2.2 除湿机、柜式空调机安装应放置平稳,固定牢靠,两法兰在同一轴线上自然平齐相对。 无强制连接,连接紧密,不漏风。 11.2.3 通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差,应符合表11.2.3的规定。 11.2.4 过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定: 1 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求; 2 各种设备的安装方向必须正确; 3 设备与管路连接时,宜采用整体性的像皮软管接头,并不得漏气;固定支架应平正、稳定; 4 过滤器的妥装应固足军固,过撼器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙; 5 纸除尘器和过滤吸收器的安装,应固定牢固,位置准确,连接严密。 11.2.5 消声器安装应符合下列规定: 1 消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处贴紧,外壳严密不漏; 2 消声器安装方向必须正确,并单独设置支(吊)架; 3 消声片单体安装后固端必须牢固,片距均匀; 4 消声片状材料粘贴牢固、平整,散状材料充填均匀、无明显下沉; 5 消声复面材料顺气流方向拼接,无损坏;穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。 11.2.6 密闭阀门安装,应符合下列规定: 1 安装前应进行检查,其密闭性能应符合产品技术要求; 2 安装时,阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致; 3 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同,启闭手柄的操作位置应准确; 4 阀门应用吊钩或支架固定.吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。 11.2.7 密闭阀门安装的允许偏差,应符合表11.2.7的规定。 11.2.8 测压装置安装,应符合下列规定: 1 测压管连接应采用焊接,并应满焊、不漏气; 2 管路阀门与配件连接应严密; 3 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定: 4 测压仪器应保持水平安置。 11.3 给水排水设备安装 11.3.1 口部冲洗阀安装,应符合下列规定: 1 暗装管道时,冲洗阀不应突出墙面; 2 明装管道时,冲洗阀应与墙面平行; 3 冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。 11.3.2 穿越水库水位线以下的水管,应在水库的墙面预埋防水短管,并应符合下列规定: 1 有扰动力作用时,应预埋柔性防水短管; 2 无扰动力作用时,可预埋带有翼环的防水短管; 3 预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm,伸出水库墙外的长度不应小于100mm。 11.3.3 自备水源井必须设置井盖;在地下水位高于工程底板或有压力水区域,必须加设密闭 盖板。 11.3.4 防爆波闸阀安装,应符合下列规定: 1 闸阀宜在防爆波并浇筑前安装; 2 闸阀与管道应采用法兰连接;闸阀的阀杆应朝上.两端法兰盘应对称紧固; 3 闸阀应启闭灵活,严密不漏; 4 闸阀开启方向应标示清晰.止回阀安装方向应正确。 11.3.5 防爆防毒化粪池管道安装,应符合下列规定: 1 进 、 出水管应选用给水铸铁管;铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷; 2 三通管应固定牢固、平直,其上部应用密闭盖板封堵。 11.3.6 排水水封井管道安装,应符合下列规定: 1 水封井盖板应严密,并易于开启; 2 进、出水管的安装位置应正确,接头应严密牢固: 3 进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。 11.3.7 排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm;钢筋网宜采 用φ16~φ22的钢筋焊接制作。 11.4 电气设备安装 11.4.1 柴油发电机安装,应符合下列规定: 1 机组在试运转中,润滑油压力和温度,冷却水进、出口温度,排烟温度必须符合设备技术文 件的规定; 2 各机件的接合处和管道系统,必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象; 3 排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5 m及以上; 4 机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密,连接牢固; 5 机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时,机件运转平稳、均匀,无异常发热; 6 电气、热工仪表、信号安装位置准确,连接牢固,指示正确,灵敏可靠。 11.4.2 柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差,应符合表11.4.2的规定。 11.4.3 变压器安装,应符合下列规定: 1 位置正确,就位后轮子固定可靠;装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向 有1%~1.5% 写的升高坡度; 2 变压器与线路连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力; 3 零线沿器身向下接至接地装置的线 器身各附件间连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。 11.4.4 落地式配电柜(箱)的安装,应符合下列规定: 1 成排安装的配电柜(箱)应安装在基础型钢上。基础型钢应平直;型钢顶面高出地面应等于或 大于10mm;同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m,全长不应超过5mm; 2 基础型钢应有良好接地; 3 柜(箱)的垂直度允许偏差不应大于1.5 mm/m。 11.4.5 挂墙式配电箱(盘)的安装,应符合下列规定: 1 固定配电箱(盘),宜采用镀锌或铜质螺栓,不得采用预埋木砖; 2 嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。 11.4.6 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm,同一室内电器设备的高 差不应超过10mm。 11.4.7 灯具安装应符合下列规定: 1 灯具的安装应牢固,宜采用悬吊固定;当采用吸顶灯时,应加装橡皮衬垫; 2 接零或接地的灯具金属外壳,应有专用螺丝与接零或接地网连接; 3 宜采用铜质瓷灯座,开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料; 4 各种信号应有特殊标志,并标示清晰,指示正确。 11.4.8 电气接地装里安装,应符合下列规定: 1 应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体,用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体; 2 当采用自然接地体不能满足要求时,宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人 工接地体,并不得损坏防水层; 3 不宜采用外引式的人工接地体。 当采用外引接地时, 应从不同口部或不同方向引进接地干线。 接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时,应做防护密闭处理。 11.5 设备安装工程的消声与防火 11.5.1 安装有动力扰动的设备,当不设减震装置时,应采用厚5~1Omm中等硬度的橡皮平板衬 垫。 11.5.2 当管道用支架、吊钩固定时,应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动 11.5.3 机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理,可外包厚30~50m。的吸声材料。 11.5.4 当管、线穿越隔声墙时,管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。 11.5.5 设备安装时,严禁采用明火施工。 11.5.6 配电箱、板,严禁采用可烟材料制作。 11.5.7 发热器件必须进行防火隔热处理.严禁直接安装在建筑装修层上。 11.5.8 电热设备的电源引人线, 应剥除原有绝缘,并套人瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。 11.5.9 处于易爆场所的电气设备.应采用防裸型。电缆、电线应穿管敷设,导线接头不得设在 易姗场所。 11.5.10 在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设,导线接头应采用密封金属接线 设备安装工程的验收 11.6.1 通风系统试验应符合下列规定: 1 防毒密闭管路及密闭阁门的气密性试验.充气加压5.06×104Pa,保持5min不漏气; 2 过滤吸收器的气密性试验.充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大干660Pa; 3 过滤式通风工程的超压试验,超压值应为30~50Pa; 4 清洁式、过滤式和陌绝式通风方式相互转换运行,各种通风方式的进风、送风、排风及回风 的风量和风压.满足设计要求; 5 各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。 11.6.2 给水排水设备检验应符合下列规定: 1 管道 、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求;各种阀门安装位置及方向正确, 启闭灵活; 2 3 4 5 6 7 8 管道坡度符合设计要求: 给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水; 给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求; 地漏 、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求; 防爆波闸阀型号、规格符合设计要求;闸阀启闭灵活,指示明显、正确; 防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好,管道畅通; 防爆波密闭堵板密封良好。 11.6.3 给水排水系统试验应符合下列规定: 1 清洁式通风时,水泵的供水量符合设计要求; 2 过滤式通风时.洗消用水量、饮用水量符合设计要求; 3 柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求: 4 水库或油库.当贮满水或油时,在24h内液位无明显下降,在规定时间内能将水或油排净; 5 渗水井的渗水量符合设计要求。 11.6.4 电气系统试验应包括下列内容: 1 检查电源切换的可靠性和切换时间: 2 测定设备运行总负荷; 3 检查事故照明及疏散指示电源的可靠性; 4 测定主要房间的照度; 5 检查用电设备远控、自控系统的联动效果; 6 测定各接地系统的接地电阻。 11.6.5 柴油发电机组的试运行应符合下列规定: 1 空载运行应在设备检查、试验合格后进行,空载运行时间不应少于30min; 2 负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时,负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的 25%,5000,75%的负荷下各运行1h,满载运行不少于2h; 3 超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min; 4 并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50%额 定负荷以上时,有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求; 5 自启动试验应在上述试验正常后进行,且不应少于3次。 机组各项功能应符合设计要求。 11.6.6 柴油发电机组的检验应符合下列规定: 1 检验应包括下列项目: 1) 润滑油压力和温度,冷却水进、出口温度和排烟温度; 2) 各机件的接合处和管路系统情况; 3) 运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运行情况; 4) 充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况; 5) 附属装置的工作情况; 6) 电气 、热工仪表、信号指示。 2 测定记录应包括下列项目: 1) 机组及辅机系统各种运行状态的工作情况; 2) 柴油机的瞬态和稳态调速率; 3) 机组的温升; 4) 5) 6) 7) 8) 油耗 ; 烟色 ; 压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数 ; 发电机调压性能; 并车 、自启动、调频调载装置的运行参数。 11.6.7 装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组,尚应进行下列检验: 1 分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转; 2 进行自启动系统可靠性试验,测定启动时间; 3 声光报警信号情况; 4 柴油机调速和停车电磁阀工作情况; 5 机房和榨制室联络信号装置工作情况。

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